மை கார்ட்ரிட்ஜ் உற்பத்தி செயல்முறையின் பகுப்பாய்வு

அச்சுப்பொறிகளின் முக்கிய நுகர்வு அங்கமாக, மை பொதியுறைகளுக்கு நிலையான மை சேமிப்பு, விநியோகம் மற்றும் வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்ய துல்லியமான உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. பின்வரும் முக்கிய உற்பத்தி படிகள்:

 

1. மூலப்பொருள் தயாரித்தல் மற்றும் முன் சிகிச்சை

மை பொதியுறை உற்பத்தியானது இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பிற்கான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் உயர்-தரமான பிளாஸ்டிக் துகள்களை (ஏபிஎஸ் அல்லது பாலிப்ரோப்பிலீன் போன்றவை) தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. மை பின்னர் வண்ண செறிவு, உலர்த்தும் வேகம் மற்றும் இணக்கத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டு சரிசெய்யப்படுகிறது. உலர்த்திய பிறகு, மூலப்பொருட்கள் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் நிலைக்கு நுழைகின்றன.

2. ஊசி மோல்டிங்

ஒரு துல்லியமான ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் பிளாஸ்டிக் துகள்களை உருகிய நிலைக்கு சூடாக்கி, அவற்றை அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தி, அவற்றை குளிர்வித்து கெட்டி வீட்டை உருவாக்குகிறது. இந்த படிநிலைக்கு வெப்பநிலை (பொதுவாக 180-250 டிகிரி), அழுத்தம் மற்றும் குளிரூட்டும் நேரம் ஆகியவற்றின் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது, இது சிதைப்பது அல்லது மூழ்குவதைத் தவிர்க்கிறது. அச்சு துல்லியமானது அடுத்தடுத்த அசெம்பிளின் போது முத்திரையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

3. கூறு சட்டசபை

வடிவமைக்கப்பட்ட வீடுகள் வடிகட்டி, சிப் மற்றும் கடற்பாசி போன்ற கூறுகளுடன் கூடியிருக்கின்றன. வடிகட்டி மையில் இருந்து அசுத்தங்களை வடிகட்டுகிறது, அதே நேரத்தில் கடற்பாசி மை ஓட்டத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது. மாடல் மற்றும் மை அளவு போன்ற தகவல்களுடன் சிப்-முன் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது, இது தானியங்கு சாதனங்கள் மூலம் துல்லியமான பிணைப்பை அனுமதிக்கிறது. சில கார்ட்ரிட்ஜ்களுக்கு மை அவுட்லெட்டை வெல்டிங் செய்ய வேண்டும், மீயொலி அல்லது வெப்பத்தை உருகும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி-ஒரு தடையற்ற இணைப்பை உறுதிசெய்கிறது.

4. மை நிரப்புதல் மற்றும் அடைத்தல்

தூசி இல்லாத சூழலில்-, மை ±1% க்குள் கட்டுப்படுத்தப்படும் துல்லியத்துடன், அளவீட்டு பம்பைப் பயன்படுத்தி கார்ட்ரிட்ஜ் குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. நிரப்பிய பிறகு, கசிவு மற்றும் உலர்வதைத் தடுக்க சிலிகான் கேஸ்கெட் அல்லது அலுமினியத் தாளுடன் மை கடையின் சீல் வைக்கப்படுகிறது. சில மாடல்களுக்கு காற்று குமிழ்கள் அச்சு தரத்தை பாதிக்காமல் தடுக்க வெற்றிடமாக்கல் தேவைப்படுகிறது.

5. தர ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங்

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் காற்றுப்புகா சோதனை, சிப் செயல்பாட்டு சோதனை மற்றும் இன்க்ஜெட் நிலைத்தன்மை ஆய்வுக்கு உட்படுகின்றன. குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகள் பார்வை அமைப்பால் தானாகவே நிராகரிக்கப்படும். ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தயாரிப்புகள் புற ஊதா ஒளியால் கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்டு, ஆன்டி{2}}நிலையான பேக்கேஜிங்கில் தொகுக்கப்பட்டு, மாதிரி மற்றும் காலாவதி தேதியுடன் லேபிளிடப்பட்டு, இறுதியாக சேமிக்கப்படும்.

மை பொதியுறை உற்பத்தி பொருள் அறிவியல், துல்லியமான இயந்திரங்கள் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்பத்தை ஒருங்கிணைக்கிறது. அச்சிடுதல் நம்பகத்தன்மை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதிப்படுத்த ஒவ்வொரு அடியிலும் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.