தானியங்கு சிலிகான் சீலண்ட் விநியோகம்: விண்டோஸ், கண்ணாடி மற்றும் தொழில்துறை சட்டசபைக்கான செயல்முறை கட்டுப்பாடு

சிலிகான் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகைப் பயன்பாட்டை ஆட்டோமேஷன் வேகமாகவும், பாதுகாப்பாகவும், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாகவும் மாற்றும். ஒரு துல்லியமான பாதையைப் பின்பற்றும் ஒரு ரோபோ, அடி மூலக்கூறு மாசுபட்டிருந்தால், பம்ப் குழிவுபடுத்தப்பட்டால், மிக்சர் அணிந்திருந்தால், மணிகள் தவறான இடைமுகத்தில் வைக்கப்பட்டிருந்தால் அல்லது பகுதி சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே வந்தாலும் குறைபாடுள்ள முத்திரையை உருவாக்க முடியும்.

ஜன்னல்கள், கதவுகள், திரைச்சீலை{0}}சுவர் அலகுகள், இன்சுலேடிங் கண்ணாடி, சோலார் தொகுதிகள், உபகரணங்கள், மின்னணுவியல் மற்றும் போக்குவரத்துக் கூறுகள் ஆகியவற்றின் உற்பத்தியாளர்கள் தானியங்கு விநியோகத்தில் அதிக ஆர்வம் காட்டுகின்றனர். உழைப்பு கிடைக்கும் தன்மை, கண்டுபிடிக்கக்கூடிய தன்மை, உற்பத்தி வேகம் மற்றும் நிலையான தோற்றத்திற்கான தேவை ஆகியவை முக்கியமான இயக்கிகள். பார்வை அமைப்புகள் மற்றும் உற்பத்தித் தரவுகள், பெரும்பாலும் கைமுறை கைவினைப்பொருளிலிருந்து சீலண்ட் பயன்பாட்டை அளவிடக்கூடிய செயல்பாடாக மாற்றலாம்.

மாற்றம் ஒரு ரோபோவை வாங்குவது போல் எளிதானது அல்ல. சிலிகான் என்பது ஒரு விஸ்கோலாஸ்டிக் பொருளாகும், அதன் ஓட்டம் வெப்பநிலை, வெட்டு, வயது மற்றும் உருவாக்கம் ஆகியவற்றுடன் மாறுகிறது. ஒன்று-கூறு தயாரிப்புகள் குணப்படுத்துவதற்கு ஈரப்பதத்தைச் சார்ந்தது; இரண்டு-கூறு தயாரிப்புகள் துல்லியமான விகிதாச்சாரத்தையும் கலவையையும் சார்ந்துள்ளது. பாகங்களில் இடைவெளிகள், பூச்சுகள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை உள்ளது. செயல்முறை அந்த யதார்த்தத்திற்கு இடமளிக்க வேண்டும்.

தானியங்கு சிலிகான் விநியோகக் கலத்தை எவ்வாறு திட்டமிடுவது, பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, முக்கியமான அளவுருக்களை வரையறுப்பது, மணிகளை ஆய்வு செய்வது மற்றும் தரத்திற்கான தரவு அளவைத் தவறாகப் புரிந்து கொள்ளாமல் கண்டுபிடிப்பது எப்படி என்பதை இந்த வழிகாட்டி விளக்குகிறது.

நோக்கம் குறிப்பு:கட்டமைப்பு மெருகூட்டல், இன்சுலேடிங்-கண்ணாடி இரண்டாம் நிலை சீல் மற்றும் பிற பாதுகாப்பு- அல்லது ஆயுள்-முக்கியமான பயன்பாடுகள் சிறப்பு தரநிலைகள், உபகரண சோதனைகள் மற்றும் சப்ளையர் நடைமுறைகளைக் கொண்டுள்ளன. இங்குள்ள கருத்துக்கள் செயல்முறைத் திட்டமிடலை ஆதரிக்கின்றன, ஆனால் அந்த பயன்பாட்டின்-குறிப்பிட்ட தேவைகளை மாற்றாது.

ஏன் உற்பத்தியாளர்கள் சீலண்ட் பயன்பாட்டை தானியக்கமாக்குகிறார்கள்

மீண்டும் மீண்டும் மணி வேலை வாய்ப்பு

ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயக்க அமைப்பு, சோர்வுற்ற ஆபரேட்டரை விட, குறிப்பாக மீண்டும் மீண்டும் வரும் வடிவவியலில் பாதை, வேகம் மற்றும் முனை கோணத்தை மிகவும் சீராக பராமரிக்க முடியும். நிலைத்தன்மை தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பொருள் நுகர்வு கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது.

அதிக செயல்திறன்

ஆட்டோமேஷன் விநியோகத்தை கையாளுதல், அசெம்பிளி மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றுடன் ஒத்திசைக்க முடியும். ஆரம்பத்திலிருந்தே சிகிச்சை மற்றும் கீழ்நிலை இயக்கம் கருதப்படும் போது செயல்திறன் ஆதாயங்கள் வலுவாக இருக்கும். முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை கருவியை கையாளும் வலிமை இல்லாத போது, ​​பாகங்கள் வரிசையில் நின்றால், வேகமான மணிகள் பயனுள்ளதாக இருக்காது.

குறைக்கப்பட்ட பணிச்சூழலியல் வெளிப்பாடு

கைமுறையாக துப்பாக்கியால் சுடுதல், மீண்டும் மீண்டும் அணுகுதல் மற்றும் கனமான பைகளை கையாளுதல் ஆகியவை சிரமத்தை உருவாக்கலாம். தானியங்கு மொத்த விநியோகம் மற்றும் ரோபோ இயக்கம் மீண்டும் மீண்டும் வரும் பணிகளைக் குறைக்கலாம், இருப்பினும் பராமரிப்பு, சுத்தம் செய்தல் மற்றும் நிரப்புதல் ஆகியவை அவற்றின் சொந்த பாதுகாப்புத் தேவைகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன.

சிறந்த செயல்முறை பதிவுகள்

நவீன உபகரணங்கள் செய்முறை, அழுத்தம், வெப்பநிலை, விகிதம், விநியோக நேரம், அலாரங்கள் மற்றும் பகுதி அடையாளத்தை பதிவு செய்யலாம். அந்த பதிவுகள் பொருள் தொகுதி மற்றும் ஆய்வு முடிவுகளுடன் இணைக்கப்படும் போது விசாரணை மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பை ஆதரிக்கின்றன.

பொருள் திறன்

சீரான மணிகளின் பரிமாணங்கள்-பயன்பாட்டின் அளவைக் குறைக்கின்றன. மொத்த பேக்கேஜிங் பொருத்தமான தொகுதிகளுக்கு கெட்டி கழிவுகளை குறைக்கலாம். சேமிப்பில் தூய்மைப்படுத்துதல், ஸ்டார்ட்-அப் ஸ்கிராப், மிக்சர் கழிவுகள் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்-கோட்பாட்டு மணி அளவு மட்டுமல்ல.

சிக்கலான பாதைகளுக்கான திறன்

ரோபோக்கள் வளைவுகள், மூலைகள் மற்றும் முப்பரிமாண கூறுகளை பின்பற்றலாம். பார்வை அல்லது உணர்தல் பகுதி நிலைக்கு பாதைகளை சரிசெய்யலாம். இருப்பினும், மிகவும் மாறக்கூடிய இடைவெளிகளுக்கு தகவமைப்பு கட்டுப்பாடு, பொருத்துதல் மேம்பாடுகள் அல்லது கைமுறையாக முடித்தல் தேவைப்படலாம்.

சட்டசபை செயல்பாட்டுடன் தொடங்கவும்

சிலிகான் குணப்படுத்திய பிறகு என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதை வரையறுக்கவும்.

இது வானிலை சீல், காற்று முத்திரை, பிணைப்பு, இடைவெளி நிரப்புதல், அதிர்வு{0}}தணிப்பு உறுப்பு, மின் உறை அல்லது இரண்டாம் நிலை தடையா? அது சுமை சுமக்கிறதா? மூட்டு புற ஊதா, நீர், வெப்பம், துப்புரவு இரசாயனங்கள் அல்லது சுழற்சி இயக்கத்திற்கு வெளிப்படுகிறதா? எதிர்பார்க்கப்படும் சேவை வாழ்க்கை என்ன? எந்த தோல்வி முக்கியமானதாக இருக்கும்?

பதில் பொருள் பண்புகள், மணி வடிவியல், ஆய்வு மற்றும் குணப்படுத்தும் சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது. ஒரு அழகான தெரியும் மணிகள் ஒரு சாதனத்திற்கான முன்னுரிமையாக இருக்கலாம். ஒரு சாளர மூலையில், தொடர்ச்சி மற்றும் ஈரப்பதம் மேற்பரப்பு தோற்றத்தை விட முக்கியமானது. எலக்ட்ரானிக்ஸ் அடைப்புக்கு, குமிழ்கள் மற்றும் அயனி மாசுபாடு ஆகியவை முக்கியமானதாக இருக்கலாம். கட்டமைப்பு பிணைப்புக்கு, செயல்முறை ஒப்புதல் கணிசமாக அதிகமாக தேவைப்படுகிறது.

உபகரணங்களைப் பற்றி விவாதிக்கும் முன் ஒரு முக்கியமான-முதல்-தரப் பட்டியலை உருவாக்கவும். வழக்கமான பொருட்கள் அடங்கும்:

சரியான பொருள் மற்றும் தொகுதி;

அடி மூலக்கூறு அடையாளம் மற்றும் தூய்மை;

மணி பாதை மற்றும் தொடர்ச்சி;

அகலம், உயரம் அல்லது குறுக்கு{0}}பிரிவு பகுதி;

தேவையான பரப்புகளில் ஈரமாக்குதல்/தொடர்பு;

இரண்டு-கூறுப் பொருட்களுக்கான கலவை விகிதம்;

ஒருமைப்பாடு மற்றும் கோடுகள் இல்லாதது;

கையாளுதல் அல்லது சோதனைக்கு முன் குணப்படுத்தும் நிலை;

வரையறுக்கப்பட்ட கண்டிஷனிங் பிறகு ஒட்டுதல்;

வடிகால், துவாரங்கள் அல்லது செயல்பாட்டு அம்சங்களுக்கு தடை இல்லை.

ஒன்று-தானியங்கி வரிகளில் சிலிகான் கூறு

ஒரு-கூறு சிலிகான் பயன்படுத்த தயாராக உள்ளது மற்றும் வளிமண்டல ஈரப்பதத்துடன் வினைபுரிந்து குணப்படுத்துகிறது. A/B விகிதம் தேவையில்லை என்பதால் இது விகிதாச்சாரத்தை எளிதாக்குகிறது. மொத்த பம்புகள் ஒரு அளவீடு அல்லது அழுத்தம்{3}}கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விநியோக வால்வை ஊட்டலாம்.

முக்கிய சவால்கள் அடங்கும்:

திறந்த விநியோக அமைப்புகளில் ஈரப்பதம் வெளிப்பாடு;

நிறுத்தங்களின் போது முனையில் தோலுரித்தல்;

மேற்பரப்பில் இருந்து உள்நோக்கி குணப்படுத்துதல்;

ஆழமான அல்லது மூடப்பட்ட மூட்டுகளில் மெதுவாக குணப்படுத்துதல்;

பொருள் வெப்பநிலையுடன் பாகுத்தன்மை மாற்றங்கள்;

டிரம் மாற்றத்தின் போது அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட காற்று;

நீண்ட குழாய்கள் மூலம் அழுத்தம் தாமதம்;

கீழ்நிலை கையாளுதல் அல்லது கசிவு சோதனைக்கு முன் நேரம்.

சீல் செய்யப்பட்ட, இணக்கமான விநியோக உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் பின்தொடர்பவர் தட்டுகள், குழல்களை, முத்திரைகள் மற்றும் சுத்திகரிப்பு நடைமுறைகளுக்கான சப்ளையர் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றவும். இடைநிறுத்தங்களின் போது ஒரு முனை தொப்பி அல்லது தானியங்கி சுத்திகரிப்பு நடைமுறை தேவைப்படலாம். உற்பத்தி தொடங்கும் முன் நீண்ட பணிநிறுத்தம் நடைமுறைகள் வரையறுக்கப்பட வேண்டும்.

தோல் உருவாக்கத்தை செயல்பாட்டு சிகிச்சையுடன் ஒப்பிட வேண்டாம். அசெம்பிளியை எப்போது நகர்த்தலாம், சுருக்கலாம், தொகுக்கலாம், தண்ணீருக்கு வெளிப்படும் அல்லது அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தலாம் என்பதை வரி சரிபார்ப்பு தீர்மானிக்க வேண்டும்.

இரண்டு-கூறு சிலிகான் அமைப்புகள்

இரண்டு-கூறு அமைப்புகள் ஒரு அடிப்படை மற்றும் வினையூக்கி அல்லது குணப்படுத்தும் கூறுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை -குணப்படுத்துதல் மற்றும் உயர்-தொழிற்சாலை உற்பத்தியின் மூலம் அதிக கட்டுப்பாட்டை வழங்க முடியும்.

அவை புதிய தோல்வி முறைகளையும் அறிமுகப்படுத்துகின்றன:

தவறான கலவை விகிதம்;

பம்ப் சமநிலையின்மை அல்லது கசிவு;

குழிவுறுதல் ஏற்படுத்தும் பகுதி வெற்று வழங்கல்;

தடுக்கப்பட்ட வடிகட்டிகள்;

அணிந்த முத்திரைகள் அல்லது காசோலை வால்வுகள்;

போதுமான கலவை;

கலவை கறைபடிதல்;

இணைப்புகளில் குறுக்கு-மாசு;

கலந்த பிறகு அதிகப்படியான குடியிருப்பு நேரம்;

கூறுகளுக்கு இடையில் வெப்பநிலை ஏற்றத்தாழ்வு.

கருவிகள் சரியான தயாரிப்பு மற்றும் விகிதத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். கட்டுப்பாட்டு வரம்புகள் பொருள் சப்ளையர் மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட செயல்முறையிலிருந்து வர வேண்டும், பொதுவான "போதுமான அளவு" சதவீதம் அல்ல.

விகித சோதனைகள்

தொடக்கத்தில்-, பொருள் மாற்றத்திற்குப் பிறகு, பராமரிப்புக்குப் பிறகு, அலாரங்களுக்குப் பிறகு மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட உற்பத்தி இடைவெளியில் விகிதச் சரிபார்ப்பைச் செய்யவும். அங்கீகரிக்கப்பட்ட செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்களைப் பொறுத்து, முறை நிறை அல்லது அளவைப் பயன்படுத்தலாம். உண்மையான முடிவுகளை பதிவு செய்யவும், வெறுமனே "பாஸ்" அல்ல.

மிக்ஸ்-தர சோதனைகள்

சில அமைப்புகள் கோடுகளைக் காணக்கூடிய மாறுபட்ட கூறு வண்ணங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. மற்ற காசோலைகள் ஸ்னாப் நேரம், குணப்படுத்தும் பதில் அல்லது பிற சப்ளையர்{1}}வரையறுக்கப்பட்ட பண்புகளை மதிப்பிடலாம். பார்வைக்கு ஒரே மாதிரியான கலவையானது விகிதம் சரியானது என்பதை நிரூபிக்காது, மேலும் சரியான விகிதம் முழுமையான கலவையை நிரூபிக்காது. தேவைப்படும் இடங்களில் இரண்டு கட்டுப்பாடுகளையும் பயன்படுத்தவும்.

உழைக்கும் வாழ்க்கை

கலப்பு பொருள் கலவை மற்றும் முனையில் செயல்படத் தொடங்குகிறது. நிறுத்தங்கள் குணப்படுத்தப்பட்ட துகள்கள் அல்லது பாகுத்தன்மை மாற்றங்களை உருவாக்கலாம். அதிகபட்ச இடைநிறுத்த நேரம், சுத்திகரிப்பு அளவு மற்றும் சரிபார்ப்பை மறுதொடக்கம் ஆகியவற்றை வரையறுக்கவும். தானியங்கு டைமர்கள், காலாவதியான கலப்புப் பொருளைக் கண்டுகொள்ளாமல் ஆபரேட்டரைத் தடுக்கலாம்.

பொருள் வேதியியல் மற்றும் வெப்பநிலை

சிலிகான் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் தண்ணீர் போல் செயல்படாது. இது அழுத்தத்தின் கீழ் பாயும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் விநியோகித்த பிறகு வடிவத்தை வைத்திருக்கும். வெப்பநிலை மற்றும் வெட்டு ஆகியவற்றுடன் வெளிப்படையான பாகுத்தன்மை மற்றும் வெளியேற்ற மறுமொழி மாற்றம்.

குளிர் கிடங்கில் சேமிக்கப்படும் டிரம்கள் நேரடியாக வரியில் ஏற்றப்பட்டால், அழுத்தம் உயரலாம் மற்றும் மணிகளின் அளவு மாறலாம். பொருள் மிகவும் சூடாக இருந்தால், அது வித்தியாசமாக ஓட்டம் அல்லது தோல் வேகமாக இருக்கலாம். வெவ்வேறு வெப்பநிலையில் உள்ள கூறுகள் சிகிச்சை அல்லது கலவையையும் பாதிக்கலாம்.

மெட்டீரியல்-கண்டிஷனிங் சாளரத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். அறை வெப்பநிலை மட்டுமல்ல, உண்மையான பொருள் அல்லது விநியோக{2}}மண்டல வெப்பநிலையை அர்த்தமுள்ளதாக அளவிடவும். "வேகமாக இயங்கச் செய்யும்" உத்தேசித்துள்ள அங்கீகரிக்கப்படாத வெப்பத்தைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் அதிகப்படியான வெப்பம் அடுக்கு ஆயுளைப் பாதிக்கலாம் அல்லது குணப்படுத்தலாம்.

சரிபார்ப்பின் போது, ​​படிப்பைத் தொடங்குவது-, நிலையான-நிலை மற்றும் நடத்தையை மறுதொடக்கம் செய்யுங்கள். பத்து நிமிடங்களுக்குப் பிறகு நிலையானதாகத் தோன்றும் ஒரு செயல்முறையானது, ஒவ்வொரு காலையிலும் ஒரு சிறிய முதல் மணியை உருவாக்கலாம், ஏனெனில் குழாய் மற்றும் பொருள் குளிர்ச்சியாக இருக்கும்.

விநியோக கட்டிடக்கலை தேர்வு

நேரம்-அழுத்தம் விநியோகம்

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு பொருள் பாய்கிறது. இது எளிமையானதாக இருக்கலாம் ஆனால் பாகுத்தன்மை, விநியோக அழுத்தம் மற்றும் முனை நிலை ஆகியவற்றிற்கு உணர்திறன் கொண்டது. நிலையான பொருட்கள் மற்றும் மிதமான துல்லியமான தேவைகளுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.

நேர்மறை-இடப்பெயர்ச்சி அளவீடு

ஒரு அளவீட்டு அறை, கியர், திருகு அல்லது பிஸ்டன் வரையறுக்கப்பட்ட அளவை வழங்குகிறது. இது ஷாட் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் இன்னும் நிரப்புதல், கசிவு மற்றும் சுருக்கத்தன்மை ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

தொடர்ச்சியான-ஓட்டம் அளவீடு

ரோபோ நகரும் போது பம்புகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விகிதத்தில் தொடர்ந்து பொருட்களை வழங்குகின்றன. ஓட்டம் மற்றும் பயண வேகம் இடையே ஒருங்கிணைப்பு மணி குறுக்கு பிரிவை தீர்மானிக்கிறது. மூலைகள் மற்றும் முடுக்கங்களுக்கு சிறப்பு நிரலாக்கம் தேவை.

முற்போக்கான-குழி அமைப்புகள்

இவை பிசுபிசுப்பான பொருட்களைக் கையாளலாம் மற்றும் சில பயன்பாடுகளுக்கு துல்லியமான, குறைந்த{0}}துடிப்பு ஓட்டத்தை வழங்குகின்றன. ரோட்டார்/ஸ்டேட்டர் உடைகள் மற்றும் பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை நிர்வகிக்க வேண்டும்.

கைமுறை-உதவி அல்லது கோபட் செல்கள்

அதிக-கலவை, குறைந்த{1}}தொகுதி உற்பத்திக்கு, ஒரு கூட்டு ரோபோ அல்லது வழிகாட்டப்பட்ட கையேடு பொருத்துதல் நடைமுறை நடுநிலையை வழங்கலாம். இடர் மதிப்பீடு இன்றியமையாதது; கோபோட் லேபிளிங் ஒரு நகரும் விநியோக அமைப்பை இயல்பாகவே பாதுகாப்பானதாக மாற்றாது.

மெட்டீரியல், பீட் சகிப்புத்தன்மை, பாதையின் சிக்கலான தன்மை, டேக்ட் நேரம், மாற்றம் மற்றும் பராமரிப்பு திறன்-நாகரீகமாக இல்லாமல் கட்டிடக்கலையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

முனை மற்றும் கலவை வடிவமைப்பு

முனை மணிகளை வடிவமைத்து அழுத்தத்தை பாதிக்கிறது. அதன் உள் விட்டம், நீளம், குறுகலான மற்றும் நிற்கும்-தூரப் பொருள். மிகச் சிறிய முனை வெளிப்படையான துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம் ஆனால் அதிக அழுத்தம், வெப்பமாக்கல் அல்லது அதிகப்படியான பம்ப் சுமையை உருவாக்கலாம். ஒரு பெரிய முனை அழுத்தத்தை குறைக்கலாம் ஆனால் மூலைகளை கட்டுப்படுத்த கடினமாக்குகிறது.

இரண்டு-கூறு அமைப்புகளுக்கு, நிலையான அல்லது டைனமிக் கலவை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அழுத்தம் மற்றும் வசிக்கும் நேரத்துடன் போதுமான கலவையை வழங்க வேண்டும். மேலும் கலவை கூறுகள் எப்போதும் சிறப்பாக இல்லை; அவை அழுத்தம் மற்றும் கழிவுகளை சேர்க்கின்றன. சப்ளையர் மற்றும் உபகரணங்கள் சரிபார்ப்பைப் பின்பற்றவும்.

முனைகள் தேய்மானம் மற்றும் மாசுபடுத்தும் பொருட்கள். மணிநேரம், காட்சிகள், அழுத்தம் போக்கு, காட்சி ஆய்வு அல்லது மணி திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மாற்ற அளவுகோல்களை வரையறுக்கவும். ஆபரேட்டர்கள் மேம்படுத்தப்பட்ட கருவிகளைக் கொண்டு திறப்புகளை பெரிதாக்கக் கூடாது.

மூலைகளில், ரோபோவின் வேகம் மற்றும் ஓட்டத்தை ஒருங்கிணைக்கவும். ரோபோ மெதுவாக இருக்கும்போது ஓட்டம் மாறாமல் இருந்தால், பொருள் குவிந்துவிடும். லுக்-முன்னோக்கி நிரலாக்கம், ஃப்ளோ ராம்ப்கள் அல்லது இடைவெளிகள் இல்லாமல் பகுதியைப் பராமரிக்கும் மூலை பாதைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

பகுதி விளக்கக்காட்சி மற்றும் பொருத்துதல்

ஆட்டோமேஷன் மீண்டும் ஆயத்தொலைவுகள்; அது நிலையற்ற பகுதிகளை தானாகவே சரி செய்யாது.

பொருத்துதல்கள் அதை சிதைக்காமல் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தரவுகளில் சட்டசபையை கண்டறிய வேண்டும். கவ்விகள் பாதையைத் தடுக்கவோ அல்லது மேற்பரப்புகளை மாசுபடுத்தவோ கூடாது. பகுதி பரிமாணங்கள் வேறுபட்டால், பார்வை வழிகாட்டுதல், தையல் கண்காணிப்பு அல்லது இணக்கமான முனைகளை மதிப்பீடு செய்யவும்.

உண்மையான சகிப்புத்தன்மை அடுக்கை அளவிடவும். ஒரு ±1 மிமீ கூறு மாறுபாடு 3 மிமீ மணியுடன் ஒப்பிடும்போது பெரியதாக இருக்கலாம். மணிகள் மாறுபாட்டை உள்வாங்க முடியுமா என்பதை முடிவு செய்யுங்கள், செயல்முறைக்கு தகவமைப்பு பாதை கட்டுப்பாடு தேவை அல்லது அப்ஸ்ட்ரீம் சகிப்புத்தன்மை மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.

Poka-யோக் அம்சங்கள் தவறான நோக்குநிலை அல்லது மாறுபாட்டை ஏற்றுவதைத் தடுக்கலாம். பகுதி அடையாளங்காணல் சாத்தியமான இடங்களில் தானாகவே சரியான செய்முறையை அழைக்க வேண்டும். கைமுறை செய்முறைத் தேர்வு என்பது கலப்பு-மாடல் வரிகளில் அடிக்கடி ஏற்படும் பிழையாகும்.

தானியங்கு செயல்பாட்டில் மேற்பரப்பு தயாரித்தல்

விநியோகிக்கும் ஆட்டோமேஷன் சுத்தம் மற்றும் ப்ரைமிங்கை அகற்றாது. இது குறைபாடுகளை விரைவாக உருவாக்குவதன் மூலம் மோசமான தயாரிப்பை அதிக விலைக்கு மாற்றும்.

அடி மூலக்கூறு மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட அமைப்பைப் பொறுத்து கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கைமுறை சுத்தம், தானியங்கி பிளாஸ்மா சிகிச்சை, தானியங்கு துடைத்தல் அல்லது அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ப்ரைமர் பயன்பாடு ஆகியவை விருப்பங்களில் அடங்கும். எந்தவொரு மேற்பரப்பு{1}}சிகிச்சை தொழில்நுட்பமும் ஒட்டுதல், முதுமை மற்றும் பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மைக்கு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

முக்கியமான கட்டுப்பாடுகள் அடங்கும்:

சுத்தம் மற்றும் சீல் இடையே நேரம்;

துடைப்பான்கள் மற்றும் கரைப்பான்களின் தூய்மை;

ப்ரைமர் படத்தின் அளவு மற்றும் கவரேஜ்;

ப்ரைமர் ஃபிளாஷ்-முடக்க நேரம்;

கைரேகைகள் மற்றும் தூசி இருந்து பாதுகாப்பு;

மேற்பரப்பு ஆற்றல் அல்லது பொருத்தமான இடத்தில் சிகிச்சை சரிபார்ப்பு;

பூச்சு அல்லது அடிமூலக்கூறு தொகுதியின் கண்டுபிடிப்பு.

இன்லைன் சிகிச்சையைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஏனெனில் அது ஒரு மேற்பரப்பு-ஆற்றல் வாசிப்பை உயர்த்துகிறது. உண்மையான வெளியீடு தொடர்புடைய வயதான பிறகு நீடித்த ஒட்டுதல் ஆகும்.

செயல்முறை சாளரத்தை வரையறுத்தல்

சரிபார்க்கப்பட்ட செயல்முறை சாளரம் உள்ளீடுகள் மற்றும் வெளியீடுகளுக்கான ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளை அடையாளம் காட்டுகிறது. வழக்கமான அளவுருக்கள் அடங்கும்:

பொருள் மற்றும் கூறு வெப்பநிலை;

வழங்கல் மற்றும் விநியோக அழுத்தம்;

A/B விகிதம்;

ஓட்ட விகிதம் அல்லது ஷாட் தொகுதி;

ரோபோ வேகம் மற்றும் முடுக்கம்;

முனை நிலை-ஆஃப் மற்றும் கோணம்;

பொருள் ஏஜ் ஆஃப்டர் ஓபநிஂக்;

அதிகபட்ச நிறுத்த நேரம்;

ப்ரைமர் பயன்பாடு மற்றும் ஃபிளாஷ்-ஆஃப் நேரம்;

மணி அகலம், உயரம் அல்லது பரப்பளவு;

குறைந்தபட்ச தொடர்பு அகலம்;

அடுத்த அறுவை சிகிச்சைக்கு முன் குணப்படுத்தும் நேரம்.

ஒரு நல்ல சோதனையின் போது இயந்திரம் என்ன உற்பத்தி செய்தது என்பதைச் சுற்றி மட்டும் வரம்புகளை அமைக்க வேண்டாம். எதிர்பார்க்கப்படும் உச்சநிலைகளுக்கு அருகில் உள்ள செயல்முறைக்கு சவால் விடுங்கள், தோல்வி வழிமுறைகளைப் புரிந்துகொண்டு பாதுகாப்புக் குழுக்களை நிறுவவும்.

தொடர்புகளை அடையாளம் காண பொருத்தமான சோதனைகளின் வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்தவும். உதாரணமாக, வெப்பநிலை மற்றும் வேகம் கூட்டாக மணி சுயவிவரத்தை பாதிக்கலாம். ஒரு-ஒரு காரணி{3}}நேர சோதனைகளில்-ஒரு-இதைத் தவறவிடலாம்.

இன்லைன் பீட் ஆய்வு

பார்வை மற்றும் லேசர் அமைப்புகள் மணிகளின் நிலை, தொடர்ச்சி, அகலம் மற்றும் உயரத்தைக் கண்டறிய முடியும். முப்பரிமாண உணர்திறன் குறுக்குவெட்டுப் பகுதியைக் கணக்கிடலாம். இந்த கருவிகள் மதிப்புமிக்கவை, ஆனால் அவற்றின் வரம்புகள் புரிந்து கொள்ளப்பட வேண்டும்.

என்ன இன்லைன் இன்ஸ்பெக்ஷன் நன்றாகக் கண்டறிய முடியும்

விடுபட்ட பிரிவுகள்;

மொத்த பாதை விலகல்;

மணி மிகவும் அகலமானது அல்லது மிகவும் குறுகியது;

தொடக்க / நிறுத்த இடைவெளிகள்;

அதிகப்படியான குவிப்பு;

சில குமிழ்கள் அல்லது மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்;

பார்வையுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படும் போது தவறான பகுதி அல்லது நோக்குநிலை.

அது என்ன நிரூபிக்க முடியாது

அசுத்தமான அடி மூலக்கூறுக்கு ஒட்டுதல்;

உள் கலவை விகிதம்;

காணக்கூடிய மேற்பரப்புக்கு கீழே முழுமையான கலவை;

மறைக்கப்பட்ட வெற்றிடங்கள் இல்லாதது;

சரியான சிகிச்சை வேதியியல்;

நீண்ட-கால ஆயுள்;

கட்டுப்பாடுகளுடன் இணைக்கப்படாவிட்டால் சரியான பொருள் அடையாளம்.

இன்லைன் ஆய்வை ஒரு அடுக்காகப் பயன்படுத்தவும். விகிதச் சரிபார்ப்புகள், பொருள் அடையாளம் காணுதல், அழிவுகரமான குறுக்கு{1}}பிரிவுகள், குணப்படுத்தும் சோதனைகள், ஒட்டுதல் சோதனைகள் மற்றும் செயல்பாட்டுக் கசிவு சோதனை ஆகியவற்றுடன் அதை இணைக்கவும்.

தவறான நம்பிக்கையைத் தவிர்த்தல்

பரிமாண ரீதியாக சரியான ஆனால் எண்ணெயில் அமர்ந்திருக்கும் ஒரு மணியை கேமரா அங்கீகரிக்கலாம். நிராகரிக்கப்பட்ட படம் ஒரு குறைபாட்டைக் காட்டிலும் கண்ணை கூசும். அறியப்பட்ட நல்ல மற்றும் அறியப்பட்ட குறைபாடுள்ள மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தி, வண்ணங்கள், விளக்குகள் மற்றும் பகுதி முடிவுகளில் கண்டறியும் திறனைச் சரிபார்க்கவும். தவறான ஏற்பு மற்றும் தவறான நிராகரிப்பு விகிதங்களைக் கண்காணிக்கவும்.

தரவு மற்றும் கண்டறியக்கூடிய தன்மை

முடிக்கப்பட்ட பகுதியை அர்த்தமுள்ள சான்றுகளுடன் இணைப்பதே குறிக்கோள்.

ஒரு வலுவான வம்சாவளி பதிவில் பின்வருவன அடங்கும்:

பகுதி தொடர் அல்லது நிறைய;

உற்பத்தி தேதி மற்றும் செல்;

செய்முறை மற்றும் நிரல் திருத்தம்;

சீலண்ட் தயாரிப்பு, தொகுதி மற்றும் காலாவதி;

முக்கியமான இடத்தில் கூறு தொகுதிகள்;

ஆபரேட்டர் அல்லது தொழில்நுட்ப உள்நுழைவு;

விநியோக அழுத்தம், விகிதம் மற்றும் வெப்பநிலை;

ஆய்வு முடிவு மற்றும் படக் குறிப்பு;

அலாரங்கள், நிறுத்தங்கள் மற்றும் மறுவேலை;

குணப்படுத்தும் நேரம் மற்றும் கீழ்நிலை சோதனை முடிவு.

விளக்கப்படக்கூடிய மற்றும் நிர்வகிக்கக்கூடிய தரவை மட்டும் வைத்திருங்கள். ஒரு அழுத்த சமிக்ஞை அளவுத்திருத்தம், அலகுகள் அல்லது கட்டுப்பாட்டு வரம்புகள் இல்லாமல் சேமிக்கப்பட்டால், அது நுண்ணறிவை விட சத்தத்தை உருவாக்கலாம்.

ரோபோ, டிஸ்பென்சர், பார்வை அமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்படுத்தல் அமைப்பு முழுவதும் நேர ஒத்திசைவு முக்கியமானது. பத்து{1}}நிமிட கடிகாரம் பொருந்தாமையால் அலாரத்தை தவறான பகுதியுடன் இணைக்க முடியும்.

புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு

தோல்வியுடன் தொடர்புடைய செயல்முறை அளவுருக்களைக் கண்காணிக்கவும், கிடைக்கக்கூடிய ஒவ்வொரு குறிச்சொல்லையும் அல்ல. பீட் கிராஸ்{1}}பிரிவு பகுதி, ஷாட் மாஸ், விகிதம், விநியோக அழுத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டு கசிவு முடிவு ஆகியவை வேட்பாளர்களாக இருக்கலாம்.

முதலில் அளவீட்டு-கணினித் திறனை நிறுவவும். பார்வை அமைப்பு தயாரிப்பை விட அதிகமாக மாறினால், கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படங்கள் தவறாக வழிநடத்தும். சென்சார் நிலைத்தன்மையைக் கண்காணிக்க குறிப்பு கலைப்பொருட்கள் மற்றும் வழக்கமான சரிபார்ப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

டிரம் மாற்றம், முனை மாற்றுதல், பராமரிப்பு மற்றும் பொருள் தொகுதி மாற்றம் போன்ற சிறப்பு நிகழ்வுகளிலிருந்து பொதுவான-காரண மாறுபாடுகளைப் பிரிக்கவும். அந்த நிகழ்வுகளை போக்கு விளக்கப்படங்களில் குறிக்கவும்.

திறன் குறியீடுகள் நிலையான, தோராயமாக பொருத்தமான விநியோகங்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் அவை பொறியியல் மதிப்பாய்வை மாற்றாது. அதிக திறன் கொண்ட ஒப்பனை அகல அளவீடு, கண்காணிக்கப்படாத ஒட்டுதல் அபாயத்தை ஈடுசெய்யாது.

தொடக்க-அப், மாற்றம் மற்றும் பணிநிறுத்தம்

சரிபார்ப்புப் பட்டியலை-தொடங்கு

பொருள் அடையாளம், தொகுதி, காலாவதி மற்றும் கண்டிஷனிங் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.

சரியான குழாய்கள், குழாய்கள், கலவை மற்றும் முனை ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும்.

பராமரிப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்த நிலையை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

சரியான பகுதி செய்முறையை ஏற்றவும்.

அங்கீகரிக்கப்பட்ட அளவு மற்றும் முறையின்படி சுத்தப்படுத்தவும்.

இரண்டு-கூறு அமைப்புகளுக்கான விகிதத்தையும் கலவை தரத்தையும் சரிபார்க்கவும்.

சோதனை மணி அல்லது குறிப்பு பகுதியை விநியோகிக்கவும்.

தேவைக்கேற்ப பரிமாணங்கள், தொடர்ச்சி மற்றும் குணப்படுத்தும் பதிலைச் சரிபார்க்கவும்.

ஆவணப்படுத்தப்பட்ட ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பின்னரே தயாரிப்பை வெளியிடவும்.

மாற்றம் சரிபார்ப்பு பட்டியல்

கட்டுப்பாட்டு வரி அனுமதி, லேபிள் அகற்றுதல், பொருள் இணைப்புகள், செய்முறை தேர்வு மற்றும் சுத்திகரிப்பு. பொருந்தாத கூறுகளை இணைப்பதைத் தடுக்கவும். விசை இணைப்புகள் அல்லது பார்கோடு சரிபார்ப்பை நடைமுறையில் பயன்படுத்தவும்.

பணிநிறுத்தம் சரிபார்ப்பு பட்டியல்

குறுகிய நிறுத்தம், ஷிப்ட் முடிவு, வார இறுதி மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட பணிநிறுத்தம் ஆகியவற்றிற்கான செயல்களை வரையறுக்கவும். தேவைக்கேற்ப கூறுகளை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மூடி வைக்கவும், அழுத்தத்தை பாதுகாப்பாக குறைக்கவும், ஈரப்பதத்திலிருந்து பொருட்களைப் பாதுகாக்கவும் மற்றும் மீதமுள்ள அடுக்கு ஆயுளைப் பதிவு செய்யவும். தற்காலிக பணிநிறுத்தம் என்பது குணப்படுத்தப்பட்ட பொருள் மற்றும் குறைபாடுகளை மறுதொடக்கம் செய்வதற்கான முக்கிய ஆதாரமாகும்.

தடுப்பு பராமரிப்பு

பராமரிப்பு ஆபத்து மற்றும் போக்குகளால் இயக்கப்பட வேண்டும். பம்புகள், பின்தொடர்பவர் தட்டுகள், முத்திரைகள், குழல்களை, வடிகட்டிகள், வால்வுகள், மிக்சர்கள், முனைகள், ரோபோ அச்சுகள், சாதனங்கள், சென்சார்கள் மற்றும் பார்வை ஒளியியல் ஆகியவை அடங்கும்.

பிரஷர் டிரிஃப்ட், ரீஃபில் டைம், விகித நிலைத்தன்மை, மணி மாறுபாடு மற்றும் அலாரம் அதிர்வெண் ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்கவும். இவை முழுமையான தோல்விக்கு முன் உடைகளை வெளிப்படுத்தலாம். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ் கூறுகளை மாற்றவும் மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட தொடக்க{2}}சரிபார்ப்பை மீண்டும் செய்யவும்.

உதிரி பாகங்களை பொருளுடன் இணக்கமாக வைத்திருங்கள். ஒரு தவறான எலாஸ்டோமர் முத்திரையானது தயாரிப்பை வீங்கி அல்லது மாசுபடுத்தும். நிலையான கலவைகள் மற்றும் முனைகளை சுத்தமாக சேமிக்கவும், அதனால் தூசி கணினியில் நுழையவில்லை.

அளவுத்திருத்தம் மட்டும் பராமரிப்பு அல்ல. அளவீடு செய்யப்பட்ட அழுத்தம் சென்சார் கசிவு சரிபார்ப்பு வால்வை சரிசெய்ய முடியாது.

பொதுவான குறைபாடுகளை சரிசெய்தல்

இடைப்பட்ட மெல்லிய மணி

விநியோக நிலை, குழிவுறுதல், பின்தொடர்பவர்{0}}தட்டு சீல், அடைபட்ட வடிகட்டி, அழுத்தம் ஒழுங்குமுறை, குழாய் நெகிழ்வு, வால்வு நேரம் மற்றும் ரோபோ வேகம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். டிரம் மாற்றம் அல்லது முடுக்கம் மூலம் குறைபாட்டை தொடர்புபடுத்தவும்.

மணி வால் அல்லது சரம்

மதிப்பாய்வு வால்வு நிறுத்தம், சக்{0}}பின் அமைப்பு, முனை வடிவியல், ஸ்டாண்ட்-ஆஃப், மெட்டீரியல் வெப்பநிலை மற்றும் ரோபோ லிஃப்ட் பாதை. அதிகப்படியான உறிஞ்சும்{3}}முதுகில் காற்றை அறிமுகப்படுத்தலாம்.

குமிழ்கள்

பையில் மாற்றம், பம்ப் குழிவுறுதல், சேதமடைந்த பேக்கர் பொருள், அடி மூலக்கூறு வெளியேற்றம், ஈரப்பதம் அல்லது கலவை ஆகியவற்றின் போது காற்றை ஆராயுங்கள். குமிழ்கள் மணிகளுக்குள் உள்ளதா அல்லது குணப்படுத்தும் போது உருவாகின்றனவா என்பதைக் கவனியுங்கள்.

இரண்டு-கூறு கோடுகள்

மிக்சர் நிலை, கூறு வழங்கல், விகிதம், வெப்பநிலை மற்றும் ஸ்டார்ட் அப் பர்ஜ் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். பாதிக்கப்பட்ட வரம்பு இருக்கும் வரை உற்பத்தியை நிறுத்தவும்.

குணப்படுத்தவோ அல்லது மெதுவாக குணப்படுத்தவோ இல்லை

இரண்டு-கூறு அமைப்புகளுக்கு, விகிதம், கூறு அடையாளம், அடுக்கு ஆயுள் மற்றும் கலவை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். ஒரு-கூறு தயாரிப்புகளுக்கு, ஆழம், ஈரப்பதம், வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் வெளிப்பாடு ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்யவும். இரசாயன மாசுபாடு சில அமைப்புகளைத் தடுக்கலாம்.

மணிகள் சரியான நிலையில் உள்ளன, ஆனால் மோசமான ஒட்டுதல்

அடி மூலக்கூறு, சுத்தம் செய்தல், ப்ரைமர், சிகிச்சை வயது, ஒடுக்கம், பூச்சு மாறுபாடு மற்றும் கருவி/தொடர்பு அழுத்தம் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள். இயக்கத்தின் துல்லியம் ஒரு பிரச்சனை அல்ல.

அதிக அழுத்தம்

குளிர்ந்த பொருள், தடுக்கப்பட்ட வடிகட்டி, குணப்படுத்தப்பட்ட முனை, நீளமான அல்லது குறைவான குழாய், கட்டுப்படுத்தும் கலவை அல்லது தவறான வால்வு ஆகியவற்றைப் பார்க்கவும். அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது காரணத்தை மறைத்து பாதுகாப்பு ஆபத்தை உருவாக்கலாம்.

சிகிச்சை மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்திறனை சரிபார்த்தல்

உற்பத்திச் சரிபார்ப்பில் அசெம்பிளியின் நேரத்தைச் சார்ந்த-நடவடிக்கைகள் இருக்க வேண்டும். அது எப்போது கையாளும் திறனை அடையும், எப்போது சாதனங்கள் அகற்றப்படும், கசிவு அல்லது அழுத்தம் சோதனை ஏற்படும் போது மற்றும் பேக்கேஜிங் பாதுகாப்பாக இருக்கும் போது வரையறுக்கவும்.

பிரதிநிதித்துவ மோசமான{0}}பீட் பிரிவுகளையும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளையும் பயன்படுத்தவும். ஒரு மெல்லிய வெளிப்படும் ஆய்வக மணிகள் ஆழமான தொழிற்சாலை மூட்டை விட மிக வேகமாக குணப்படுத்தலாம். ஒரு-கூறு சிலிகான் ஒரு மூடப்பட்ட இடைமுகத்தில், போதுமான ஈரப்பதம் பொருளை அடைய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

செயல்பாட்டு சோதனைகளில் கசிவு, அழுத்தம், இழுத்தல், தோலுரித்தல், முறுக்குவிசை, அதிர்வு, வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் அல்லது சுற்றுச்சூழல் வயதானது ஆகியவை அடங்கும். சட்டசபையின் தோல்வி முறைகளுடன் இணைக்கப்பட்ட சோதனைகளைத் தேர்வு செய்யவும். அழிவுச் சோதனைகள் மாதிரி மாற்றங்கள், பொருள் தொகுதிகள் மற்றும் ஆபத்தால் நியாயப்படுத்தப்படும் அதிர்வெண்ணில் மாற்றங்களைச் செய்ய வேண்டும்.

தானியங்கு பயன்பாட்டிற்கான சப்ளையர் தகுதி

ஒரு ஆட்டோமேஷன்-தயாரான சீலண்ட் சப்ளையர் கார்ட்ரிட்ஜ் டேட்டா ஷீட்டை விட அதிகமாக வழங்க வேண்டும்.

கேள்:

மொத்தமாக-பேக்கேஜிங் விருப்பங்கள் மற்றும் விநியோக இணக்கம்;

பாகுத்தன்மை அல்லது வெளியேற்ற நிலைத்தன்மை கட்டுப்பாடுகள்;

வெப்பநிலை-கண்டிஷனிங் வழிகாட்டுதல்;

பம்ப், குழாய், முத்திரை, கலவை மற்றும் முனை பரிந்துரைகள்;

தொடங்குதல் மற்றும் பணிநிறுத்தம் நடைமுறைகள்;

விகிதம் மற்றும் கலவை{0}}இரண்டு-கூறு தரங்களுக்கான தர சோதனை முறைகள்;

தொடர்புடைய நிபந்தனைகள் மற்றும் பிரிவுகளில் தரவுகளை குணப்படுத்துதல்;

தொகுதி சான்றிதழ்கள் அல்லது ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட வெளியீட்டுத் தரவு;

மாற்ற-கட்டுப்பாட்டு அறிவிப்பு;

சோதனைகளின் போது தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் அளவு-அதிக;

தக்க மாதிரிகள் மற்றும் புகார் விசாரணை திறன்.

அடையாளம் காணக்கூடிய உற்பத்தித் தொகுதிகளிலிருந்து பைலட் பொருள். கை{1}}பயன்படுத்தப்பட்ட மாதிரியானது மொத்தமாக-பம்ப் நடத்தையைக் கணிக்காது.

வணிக வழக்கு: மறைக்கப்பட்ட செலவுகளை எண்ணுங்கள்

ஆட்டோமேஷன் செலவில் ரோபோ, டிஸ்பென்சர், பம்புகள், பாதுகாப்பு, பிரித்தெடுத்தல், சாதனங்கள், பார்வை, ஒருங்கிணைப்பு, நிரலாக்கம், பயிற்சி, பராமரிப்பு மற்றும் தரை இடம் ஆகியவை அடங்கும். இயக்கச் செலவில் தூய்மைப்படுத்துதல், மிக்சர்கள், வேலையில்லா நேரம், உதிரி பாகங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப உழைப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

பலன்களில் தொழிலாளர் மறுஒதுக்கீடு, செயல்திறன், குறைக்கப்பட்ட அதிகப்படியான நிரப்புதல், சீரான தரம், குறைந்த மறுவேலை மற்றும் சிறந்த கண்டுபிடிப்பு ஆகியவை அடங்கும். யதார்த்தமான அனுமானங்களுடன் ஒவ்வொன்றையும் அளவிடவும்.

தயாரிப்பு கலவை மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான காட்சிகளை இயக்கவும். ஒரு ஷிப்டுக்கு பத்து முறை வண்ணங்களை மாற்றும்-அதிவேக செல் சேமிப்பதை விட அதிகமான பொருட்களை வீணாக்கலாம். ஒரு நெகிழ்வான செல் அதிகபட்ச பெயரளவு வேகத்தை விட அதிக மதிப்பை வழங்கக்கூடும்.

தோல்வியைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான செலவைச் சேர்க்கவும். நல்ல வம்சாவளியானது சந்தேகத்திற்கிடமான மக்கள்தொகையை பல நாட்கள் உற்பத்தியிலிருந்து ஒரு சிறிய நேர சாளரமாக குறைக்கலாம். அந்த மதிப்பு பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படுவதில்லை.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

டிரம்மில் இருந்து ஏதேனும் சிலிகான் முத்திரை குத்த முடியுமா?

இல்லை. பேக்கேஜிங், ரியாலஜி, ஈரப்பதம் உணர்திறன் மற்றும் உபகரணங்கள் இணக்கத்தன்மை விஷயம். பொருள் மற்றும் உபகரணங்கள் சப்ளையர்களால் ஆதரிக்கப்படும் தர மற்றும் மொத்த அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

கைமுறை பயன்பாட்டை விட ரோபோடிக் விநியோகம் தானாகவே துல்லியமானதா?

இது மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாக இருக்கலாம், ஆனால் துல்லியமானது அளவீடு, வெப்பநிலை, முனை, பொருத்துதல், பகுதி சகிப்புத்தன்மை, நிரலாக்கம் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. முழு செயல்முறையையும் சரிபார்க்கவும்.

பார்வை ஆய்வு ஒட்டுதல் சோதனையை மாற்ற முடியுமா?

எண். பார்வை புலப்படும் வடிவியல் மற்றும் நிலையை மதிப்பிடுகிறது. மற்ற கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் சோதனைகளுடன் இணைந்தாலன்றி, இது ஒரு சுத்தமான இடைமுகம் அல்லது நீடித்த ஒட்டுதலை நிரூபிக்க முடியாது.

இரண்டு-கூறு சிலிகான் குணமாகாமல் இருப்பதற்கு என்ன காரணம்?

பொதுவான காரணங்களில் தவறான விகிதம், காணாமல் போன கூறு, முழுமையற்ற கலவை, காலாவதியான அல்லது தவறான பொருள், மாசுபாடு மற்றும் வெப்பநிலை சிக்கல்கள் ஆகியவை அடங்கும். உற்பத்தியைக் கொண்டு, சப்ளையர் கண்டறியும் நடைமுறையைப் பின்பற்றவும்.

மூலைகளைச் சுற்றி மணிகளின் அளவை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்த வேண்டும்?

ரோபோ வேகம் மற்றும் முடுக்கத்துடன் ஓட்டத்தை ஒருங்கிணைக்கவும். திட்டமிடப்பட்ட ஓட்டம் சரிவுகள், பாதை மேம்படுத்தல் மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட முனை நோக்குநிலை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும். குறுக்கு{2}}பிரிவுப் பகுதியைச் சரிபார்க்கவும், மேல்-பார்வை அகலம் மட்டுமல்ல.

பாதுகாப்பு இல்லாமல் ஒரு கோபோட் பாதுகாப்பானதா?

தானாக இல்லை. பாதுகாப்பு முனை, அழுத்தம், சூடான மேற்பரப்புகள், சாதனங்கள், பகுதி விளிம்புகள் மற்றும் பொருள் வெளிப்பாடு உட்பட முழு பயன்பாட்டை சார்ந்துள்ளது. முறையான இடர் மதிப்பீட்டைச் செய்யவும்.

ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் என்ன தரவு சேமிக்கப்பட வேண்டும்?

தர அபாயத்துடன் இணைக்கப்பட்ட தரவைச் சேமிக்கவும்: பொருள் தொகுதி, செய்முறை, முக்கியமான செயல்முறை மதிப்புகள், ஆய்வு, அலாரங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு முடிவுகள். தக்கவைத்தல், அணுகல், அலகுகள் மற்றும் திருத்தக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை வரையறுக்கவும்.

செயல்படுத்துவதற்கான வரைபடம்

கட்டம் 1 - தேவைகள் மற்றும் ஆபத்து

அசெம்பிளி செயல்பாடு, டேக்ட் நேரம், மாறுபாடுகள், பொருட்கள், தோல்வி முறைகள், ஆய்வு மற்றும் கண்டுபிடிப்பு ஆகியவற்றை வரையறுக்கவும். வணிக வழக்கை உருவாக்குங்கள்.

கட்டம் 2 - பொருள் மற்றும் உபகரண சோதனைகள்

உண்மையான அடி மூலக்கூறுகள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை சோதிக்கவும். உந்தி, கலவை, பாதை, சிகிச்சை மற்றும் ஒட்டுதல் ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்யவும். செயல்முறை சாளரத்தை அடையாளம் காணவும்.

கட்டம் 3 - செல் வடிவமைப்பு

பாதுகாப்பு, பொருத்துதல், பகுதி அடையாளம் காணுதல், செய்முறை மேலாண்மை, சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு, பராமரிப்பு அணுகல் மற்றும் தரவு கட்டமைப்பு ஆகியவற்றை முடிக்கவும்.

கட்டம் 4 - சரிபார்ப்பு

எதிர்பார்க்கப்படும் உச்சநிலைகளுக்கு சவால் விடுங்கள், ஆய்வு ஆய்வுகளுக்கு அறியப்பட்ட குறைபாடுகளை உருவாக்குதல், முழுமையான அளவீட்டு-கணினி பகுப்பாய்வு மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்திறனை நிரூபிக்கவும்.

கட்டம் 5 - கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெளியீடு

மேம்படுத்தப்பட்ட காசோலைகளை இயக்கவும், போக்குகளைக் கண்காணிக்கவும் மற்றும் பயிற்சி அல்லது பராமரிப்பு இடைவெளிகளை மூடவும். நிலையான திறன் நிரூபிக்கப்படும் வரை கட்டுப்பாடுகளை தளர்த்த வேண்டாம்.

கட்டம் 6 - தொடர் முன்னேற்றம்

வரம்புகளைச் செம்மைப்படுத்த, தடுப்பு பராமரிப்பு, முனையின் ஆயுள் மற்றும் மாற்றத்திற்கு குறைபாடு மற்றும் வேலையில்லா நேரத் தரவைப் பயன்படுத்தவும். பொருள், உபகரணங்கள், மென்பொருள் அல்லது கூறு மாற்றங்களுக்குப் பிறகு மறுமதிப்பீடு செய்யுங்கள்.

ரோபோடிக் சாளரத்திற்கான எடுத்துக்காட்டு கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம்-சீலிங் கலம்

ஒரு ரோபோ ஒரு -கூறு நடுநிலை-சிலிகானை நான்கு மூலை மூட்டுகளுக்குப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் ஒரு சாளர அசெம்பிளியில் தொடர்ச்சியான சுற்றளவு பயன்படுத்துகிறது. கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம் தடுப்பு, கண்டறிதல் மற்றும் எதிர்வினை ஆகியவற்றைப் பிரிக்கலாம்.

பொருள் அடையாளம்:இணைக்கும் முன் டிரம் அல்லது பைலை ஸ்கேன் செய்யவும். கருவி தயாரிப்பு குறியீடு, நிறம், தொகுதி மற்றும் காலாவதியை செய்முறையுடன் ஒப்பிடுகிறது. ஒரு பொருத்தமின்மை விநியோகத்தைத் தடுக்கிறது. ஆபரேட்டர் இணைப்பைச் சரிபார்த்து, திறக்கும் நேரத்தைப் பதிவு செய்கிறார்.

பகுதி அடையாளம்:சாளர பயணியை ஸ்கேன் செய்யவும். செல் தானாகவே பாதை, மணி அளவு மற்றும் ஆய்வு வரம்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது. சாதனங்கள் சரியான நோக்குநிலை மற்றும் கிளாம்ப் நிலையை உறுதிப்படுத்த சென்சார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

மேற்பரப்பு தயாரிப்பு:அப்ஸ்ட்ரீம் நிலையம் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் நேரத்தை பதிவு செய்கிறது. அதிகபட்ச திறந்திருக்கும் நேரத்தை மீறினால், மறு{1}}தயாரிப்பு இல்லாமல் பகுதி கலத்திற்குள் நுழைய முடியாது.

விநியோக செயல்முறை:விநியோக அழுத்தம், வால்வு அழுத்தம், பொருள் வெப்பநிலை, ரோபோ வேகம் மற்றும் விநியோக கட்டளையை கண்காணிக்கவும். தொடக்கத்தில்-ஒரு முனை மாற்றத்திற்குப் பிறகு குறிப்பு ஷாட்டைப் பயன்படுத்தவும். சரிபார்க்கப்பட்ட சாளரத்திற்கு வெளியே அழுத்தம் அல்லது ஓட்டம் விழும்போது கணினி நிறுத்தப்படும்.

மணி ஆய்வு:முப்பரிமாண சென்சார் தொடர்ச்சி, நிலை மற்றும் குறுக்குவெட்டுப் பகுதியைச் சுற்றியுள்ள மூலைகள் மற்றும் நேரான ஓட்டங்களைச் சரிபார்க்கிறது. அறியப்பட்ட-குறைபாடு மாதிரிகள் அவ்வப்போது சரிபார்ப்பின் போது பயன்படுத்தப்படும். தோல்வியுற்ற பாகங்கள் ரோபோவில் கைமுறையாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதற்குப் பதிலாக அடங்கிய மறுஆய்வு நிலையத்திற்கு நகர்த்தப்படும்.

சிகிச்சை மற்றும் கையாளுதல்:ஒரு நேர முத்திரை கசிவு சோதனை அல்லது சரிபார்க்கப்பட்ட ஹோல்ட் நேரத்திற்கு முன் பேக்கிங் செய்வதைத் தடுக்கிறது. குணப்படுத்தும் பகுதியில் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் கண்காணிக்கப்படுகிறது.

அழிவு சரிபார்ப்பு:வரையறுக்கப்பட்ட இடைவெளியில், ஈரப்பதம் மற்றும் உள் வெற்றிடங்களை ஆய்வு செய்ய ஒரு பிரதிநிதி மாதிரி அல்லது சோதனை கூப்பனை வெட்டுங்கள். கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தின் படி குணப்படுத்தப்பட்ட ஒட்டுதல் மற்றும் செயல்பாட்டு நீர் சோதனை நடத்தவும்.

எதிர்வினை திட்டம்:முக்கியமான அலாரம் ஏற்படும் போது, ​​கலத்தை நிறுத்தவும், கடைசியாக சரிபார்க்கப்பட்ட நல்ல சோதனையிலிருந்து அனைத்து பகுதிகளையும் தனிமைப்படுத்தவும், பொருள் மற்றும் உபகரணங்களின் நிலையை அடையாளம் காணவும், காரணத்தை சரிசெய்து ஆவணத்தை மறுதொடக்கம் செய்ய ஒப்புதல் அளிக்கவும். அலாரத்தை அழித்துவிட்டு தொடர வேண்டாம்.

செயல்முறை எதிர்வினையுடன் ஆய்வு ஏன் இணைக்கப்பட வேண்டும் என்பதை இந்த எடுத்துக்காட்டு காட்டுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் வழக்கமாக மீறும் சிவப்பு விளக்கு ஒரு கட்டுப்பாடு அல்ல.

இறுக்கமான வரம்புகளை அமைப்பதற்கு முன் அளவீடு-கணினி கேள்விகள்

ஒரு மில்லிமீட்டரின் பின்னங்களின் மணிகளின் சகிப்புத்தன்மையைக் கோருவதற்கு முன், கேளுங்கள்:

கருப்பு, வெள்ளை மற்றும் ஒளிஊடுருவக்கூடிய சிலிகான் ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாட்டை சென்சார் தீர்க்க முடியுமா?

பளபளப்பு, சுற்றுப்புற ஒளி அல்லது பகுதி பிரதிபலிப்பு முடிவை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

அல்காரிதம் ஒரு நிலையான உயரத்தில் அகலத்தை அளவிடுகிறதா அல்லது முழுப் பரப்பளவில் உள்ளதா?

ஒரு குமிழியை நிழலில் இருந்து வேறுபடுத்த முடியுமா?

கைப்பற்றும் போது பகுதி நகர்கிறதா அல்லது நிலையானதா?

ஒரு குறிப்பு கலைப்பொருளைக் கொண்டு கணினி எவ்வளவு அடிக்கடி சரிபார்க்கப்படுகிறது?

இரண்டு அமைப்புகள் ஒப்பிடக்கூடிய முடிவுகளைத் தருகின்றனவா?

பராமரிப்புக்குப் பிறகு முனை அல்லது கேமராவின் நிலை மாறும்போது என்ன நடக்கும்?

பிரதிநிதி பாகங்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர்களுடன் மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்குதல் மற்றும் மறுஉருவாக்கம் ஆய்வுகளை மேற்கொள்ளுங்கள். எல்லைக்கோடு மணிகள் மற்றும் உண்மையான உற்பத்தி மாறுபாட்டைச் சேர்க்கவும். ஒரு நிலையற்ற அளவீட்டு முறைக்கு பயன்படுத்தப்படும் இறுக்கமான வரம்புகள் தரத்தை மேம்படுத்தாமல் மறுவேலையை அதிகரிக்கும்.

ஒரு தானியங்கு கலத்தில் பயிற்சி பாத்திரங்கள்

ஆட்டோமேஷன் திறன்களை நீக்குவதற்குப் பதிலாக மாற்றுகிறது. ஆபரேட்டர்களுக்கு பொருள் அடையாளம், பாதுகாப்பான நிரப்புதல், எச்சரிக்கை பதில் மற்றும் அடிப்படை மணி மதிப்பீடு தேவை. பராமரிப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு அழுத்தம் பாதுகாப்பு, பம்ப் மற்றும் வால்வு அறிவு, இணக்கமான உதிரி பாகங்கள் மற்றும் மறுதொடக்கம் சரிபார்ப்பு தேவை. தரமான பணியாளர்களுக்கு அளவீடு-கணினி பகுப்பாய்வு, கண்டறியும் தன்மை மற்றும் கட்டுப்படுத்துதல் தேவை. பொறியாளர்களுக்கு ரியாலஜி, ஒட்டுதல், குணப்படுத்துதல் மற்றும் செயல்முறை{5}}சாளர புரிதல் தேவை.

யார் சமையல் குறிப்புகளைத் திருத்தலாம், இன்டர்லாக்ஸைத் தவிர்க்கலாம், மறுவேலைக்கு ஒப்புதல் அளிக்கலாம் மற்றும் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பை வெளியிடலாம். அணுகல் கட்டுப்பாடு மற்றும் தணிக்கை பாதைகளைப் பயன்படுத்தவும். ஒரு குறுகிய காலத் தோற்றச் சிக்கலைத் தீர்க்க யாரேனும் வேகம் அல்லது ஓட்டத்தை மாற்றினால், நன்கு-பொறிக்கப்பட்ட கலத்தை குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்தலாம்.

ஃபைனல் டேக்அவே

தன்னியக்க சிலிகான் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை அமைப்பு அறிவை தானியங்குபடுத்தும் போது, ​​இயக்கம் மட்டுமல்ல. வெற்றிகரமான செல் எந்தப் பொருள் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, எந்தப் பகுதி உள்ளது, எவ்வளவு பொருள் வழங்கப்படுகிறது, கலவை சரியாக உள்ளதா, மணிகள் எப்படி இருக்கும் மற்றும் மூட்டு செயல்பாட்டுக் குணத்தை அடைந்தது என்பதை அறியும்.

ரோபோக்கள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையை உருவாக்குகின்றன; பொறியியல் திறனை உருவாக்குகிறது. பொருள் அறிவியல், பொருத்துதல் வடிவமைப்பு, அளவீடு, உணர்தல், ஒட்டுதல் சோதனை மற்றும் ஒழுங்குமுறை பராமரிப்பு, மற்றும் ஆட்டோமேஷன் ஆகியவை செயல்திறன் மற்றும் நம்பிக்கை இரண்டையும் மேம்படுத்தலாம். இடைமுகங்களைப் புறக்கணிக்கவும், வரியானது அதே குறைபாட்டை ஈர்க்கக்கூடிய நிலைத்தன்மையுடன் உருவாக்கும்.